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Quelle est la fonction d'un scanner galvanométrique ?

Le scanner galvanométrique, en abrégé scanner galvanomètre, est un appareil utilisé pour guider rapidement et précisément un faisceau laser sur une surface.

Il se compose de deux éléments principaux : un moteur galvos et un miroir.

Les fonctions d'un scanner galvanomètre

1.Contrôle du faisceau :

La fonction principale d'un scanner galvanométrique est de guider le faisceau laser dans différentes directions à grande vitesse et avec précision. Ceci est réalisé en ajustant l'angle du miroir installé sur le moteur du galvanomètre.

2. Numérisation à grande vitesse :

Un scanner galvanométrique peut changer rapidement la direction du faisceau laser, permettant ainsi un balayage rapide de toute la surface. Ceci est crucial pour les applications nécessitant un temps de traitement rapide, telles que la gravure et le marquage laser.

3.Contrôle de précision :

Le moteur du galvanomètre peut contrôler avec précision l'angle du miroir, guidant ainsi le faisceau laser avec une grande précision. Cette précision est cruciale pour les applications qui nécessitent des modèles complexes.

Composants et principe de fonctionnement

1. Moteur galvanomètre :

Ce sont des dispositifs électromécaniques qui convertissent les signaux électriques en mouvements angulaires précis. Le moteur entraîne la rotation du petit miroir installé sur l’arbre, contrôlant ainsi le faisceau laser.

2.Miroirs :

Le miroir réfléchit le faisceau laser et le guide vers la position souhaitée sur la surface cible. En règle générale, un scanner galvanométrique utilise deux miroirs : un pour l'axe X et un pour l'axe Y.

3. Système de contrôle :

Le système de contrôle envoie un signal électrique au moteur du galvanomètre, indiquant l'angle auquel le miroir doit être placé. Ce système peut interpréter les entrées numériques ou analogiques provenant d'ordinateurs ou de microcontrôleurs.

Les avantages des scanners galvanométriques

●Vitesse : Capable de déplacer rapidement le faisceau laser et d'obtenir un fonctionnement à grande vitesse.

●Précision : le faisceau laser a une précision de positionnement élevée.

●Efficacité : Capable de fonctionner en continu avec une répétabilité élevée, permettant un fonctionnement efficace dans les environnements de production.

Lors de l'installation du galvanomètre, il est important de prêter attention aux points clés suivants pour garantir son fonctionnement normal et ses performances optimales :

1. Exigences environnementales

①Environnement propre : la zone d'installation doit être maintenue propre pour empêcher la poussière et les impuretés de pénétrer dans le système de miroir, en particulier les composants optiques et les pièces du moteur.

2. Installation mécanique

①Fixé fermement : le galvanomètre doit être fermement fixé au châssis de la machine de marquage pour éviter tout jeu ou vibration. Utilisez des supports de montage et des fixations appropriés.

②Correction de position : assurez-vous que le centre optique du galvanomètre est aligné avec le chemin optique de la machine de marquage laser. En ajustant la position du support et du réflecteur, assurez-vous que le faisceau laser traverse avec précision le centre optique du galvanomètre.

3. Ajustement du chemin lumineux

①Alignement du faisceau : utilisez des outils d'alignement ou des dispositifs d'alignement laser de faible puissance pour garantir que le faisceau laser s'aligne avec l'axe optique du système galvanométrique. Le faisceau doit entrer dans le galvanomètre verticalement et se refléter le long du chemin correct.

②Éviter les interférences de réflexion : assurez-vous que le faisceau laser ne se reflète pas sur d'autres composants à l'intérieur du système de galvanomètre pour éviter des interférences et des dommages inutiles.

4. Connexions électriques

①Connexion par câble : connectez correctement la ligne électrique et la ligne de signal de commande du galvanomètre. Vérifiez le serrage de toutes les connexions et évitez de plier ou d’étirer les câbles.

②Prévenir l'électricité statique : lors de l'installation et de la connexion, prenez des mesures antistatiques pour éviter d'endommager le circuit et les composants du galvanomètre causés par l'électricité statique.

5. Système de refroidissement

①Refroidissement par air : Si le galvanomètre est refroidi par air, assurez une bonne ventilation autour de lui pour éviter une surchauffe.

②Refroidissement par eau : si vous utilisez un système de refroidissement par eau, assurez-vous que le débit et la température de l'eau de refroidissement répondent aux exigences et vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du système de refroidissement pour éviter tout blocage ou fuite.

6. Paramètres du logiciel

①Configuration des paramètres : définissez correctement les paramètres du galvanomètre dans le logiciel de contrôle de la machine de marquage, y compris la plage de balayage, la vitesse, l'accélération, etc.

②Calibrage et débogage : effectuez le calibrage et le débogage dans le logiciel pour garantir que le galvanomètre peut être calibré et débogué comme prévu

③Scannez le chemin avec précision. Effectuer des tests et du marquage, vérifier la qualité du marquage, ajuster les paramètres pour obtenir des résultats optimaux.

7. Mesures de protection

①Couvercle anti-poussière : installez un couvercle anti-poussière ou un couvercle de protection sur le système du galvanomètre pour empêcher la poussière et d'autres polluants de pénétrer.

②Protection laser : prenez les mesures de protection laser appropriées pour empêcher la réflexion ou la diffusion du laser de nuire aux opérateurs et à l'équipement.

8. Entretien et maintenance

①Inspection régulière : inspectez régulièrement les connexions mécaniques et électriques du galvanomètre pour vous assurer que tous les composants fonctionnent correctement.

②Nettoyage des composants optiques : utilisez des outils et des méthodes de nettoyage appropriés, nettoyez régulièrement le réflecteur et la lentille du galvanomètre pour éviter que la poussière et la saleté n'affectent la transmission laser.

③Mise à niveau du logiciel : gardez le logiciel de contrôle à jour pour garantir la compatibilité et l'optimisation des performances.

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