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Set scanner Galvo Marchio: SINO GALVO
Modello:RC1001（Con indicatore luminoso rosso）、RC7110、SG7110（Con indicatore luminoso rosso）
Applicazione: per set di testine Galvo per macchina per marcatura laser UV a fibra CO2.
Fibra | RC1001 |
RC1001(doppia luce rossa) | |
RC7110 | |
RC7110(doppia luce rossa) | |
SG7110 | |
SG7110(doppia luce rossa) | |
CO2 | RC1001 |
RC1001(doppia luce rossa) | |
RC7110 | |
RC7110(doppia luce rossa) | |
UV | RC1001 |
RC1001(doppia luce rossa) | |
RC7110 | |
RC7110(doppia luce rossa) |
Qual è la funzione di uno scanner galvanometrico?
Lo scanner galvanometrico, abbreviato in scanner galvanometrico, è un dispositivo utilizzato per guidare in modo rapido e preciso un raggio laser su una superficie.
È costituito da due componenti principali: un motore galvanometrico e uno specchio.
Le funzioni di uno scanner galvanometrico
1. Controllo del raggio:
La funzione principale di uno scanner galvanometrico è guidare il raggio laser in diverse direzioni ad alta velocità e precisione. Ciò si ottiene regolando l'angolo dello specchio installato sul motore del galvanometro.
2. Scansione ad alta velocità:
Uno scanner galvanometrico può cambiare rapidamente la direzione del raggio laser, consentendo una scansione rapida dell'intera superficie. Ciò è fondamentale per le applicazioni che richiedono tempi di elaborazione rapidi, come l'incisione e la marcatura laser.
3. Controllo di precisione:
Il motore del galvanometro può controllare con precisione l'angolo dello specchio, guidando così il raggio laser con elevata precisione. Questa precisione è fondamentale per le applicazioni che richiedono modelli intricati e complessi.
Componenti e principio di funzionamento
1. Motore del galvanometro:
Si tratta di dispositivi elettromeccanici che convertono i segnali elettrici in movimenti angolari precisi. Il motore fa ruotare il piccolo specchio installato sull'albero, controllando così il raggio laser.
2.Specchi:
Lo specchio riflette il raggio laser e lo guida nella posizione desiderata sulla superficie target. In genere, uno scanner galvanometrico utilizza due specchi: uno per l'asse X e uno per l'asse Y.
sistema 3.Control:
Il sistema di controllo invia un segnale elettrico al motore del galvanometro, indicando l'angolo al quale deve essere posizionato lo specchio. Questo sistema può interpretare input digitali o analogici da computer o microcontrollori.
I vantaggi degli scanner galvanometrici
●Velocità: in grado di spostare rapidamente il raggio laser e ottenere un funzionamento ad alta velocità.
●Precisione: il raggio laser ha un'elevata precisione di posizionamento.
●Efficienza: in grado di funzionare continuamente con elevata ripetibilità, consentendo un funzionamento efficiente negli ambienti di produzione.
Quando si installa il galvanometro, è importante prestare attenzione ai seguenti punti chiave per garantirne il normale funzionamento e prestazioni ottimali:
1. Requisiti ambientali
①Ambiente pulito: l'area di installazione deve essere mantenuta pulita per evitare che polvere e impurità entrino nel sistema dello specchio, in particolare nei componenti ottici e nelle parti del motore.
2. Installazione meccanica
①Fissato saldamente: il galvanometro deve essere fissato saldamente al telaio della macchina per marcatura per evitare allentamenti o vibrazioni. Utilizzare staffe di montaggio e dispositivi di fissaggio adeguati.
②Correzione della posizione: assicurarsi che il centro ottico del galvanometro sia allineato con il percorso ottico della macchina per marcatura laser. Regolando la posizione della staffa e del riflettore, assicurarsi che il raggio laser passi accuratamente attraverso il centro ottico del galvanometro.
3. Regolazione del percorso luminoso
①Allineamento del raggio: utilizzare strumenti di allineamento o dispositivi di allineamento laser a bassa potenza per garantire che il raggio laser sia allineato con l'asse ottico del sistema galvanometro. Il raggio dovrebbe entrare nel galvanometro verticalmente e riflettersi lungo il percorso corretto.
②Evitare interferenze di riflessione: assicurarsi che il raggio laser non si rifletta su altri componenti all'interno del sistema galvanometro per evitare interferenze e danni inutili.
4. Collegamenti elettrici
①Collegamento del cavo: collegare correttamente la linea di alimentazione e la linea del segnale di controllo del galvanometro. Controllare la tenuta di tutti i collegamenti ed evitare di piegare o allungare i cavi.
②Prevenire l'elettricità statica: durante l'installazione e il collegamento, adottare misure antistatiche per evitare danni al circuito e ai componenti del galvanometro causati dall'elettricità statica.
5. Sistema di raffreddamento
①Raffreddamento ad aria: se il galvanometro è raffreddato ad aria, garantire una buona ventilazione attorno ad esso per evitare il surriscaldamento.
②Raffreddamento ad acqua: se si utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua, assicurarsi che il flusso e la temperatura dell'acqua di raffreddamento soddisfino i requisiti e controllare regolarmente lo stato di funzionamento del sistema di raffreddamento per evitare blocchi o perdite.
6. Impostazioni del software
①Configurazione dei parametri: impostare correttamente i parametri del galvanometro nel software di controllo della macchina per marcatura, inclusi portata di scansione, velocità, accelerazione, ecc.
②Calibrazione e debug: eseguire la calibrazione e il debug nel software per garantire che il galvanometro possa essere calibrato e sottoposto a debug come previsto
③Scansiona il percorso in modo accurato. Condurre test e marcature, verificare la qualità della marcatura, regolare i parametri per ottenere risultati ottimali.
7. Misure di protezione
①Coperchio antipolvere: installare un coperchio antipolvere o un coperchio protettivo sul sistema del galvanometro per impedire l'ingresso di polvere e altri inquinanti.
②Protezione laser: adottare misure di protezione laser adeguate per evitare che la riflessione o la diffusione del laser causino danni agli operatori e alle apparecchiature.
8. Manutenzione e manutenzione
①Ispezione regolare: ispezionare regolarmente i collegamenti meccanici ed elettrici del galvanometro per garantire che tutti i componenti funzionino correttamente.
②Pulizia dei componenti ottici: utilizzare strumenti e metodi di pulizia adeguati, pulire regolarmente il riflettore e la lente del galvanometro per evitare che polvere e sporco influenzino la trasmissione del laser.
③Aggiornamento software: mantenere aggiornato il software di controllo per garantire la compatibilità e l'ottimizzazione delle prestazioni.
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