レーザー機械アクセサリ – レーザーセラミックス

レーザー切断は、高精度の切断性能と効率で人気があります。消耗部品の中でも重要なコンポーネントの 1 つはレーザー セラミックです。ノズルからレーザーヘッドの伝送ラインに電気信号を伝送します。時間の経過とともに、レーザー セラミックは完全性を失い、信号出力が不安定になることがあります。その結果、切断能力が低下します。

正確な切断を保証し、シートの変形を防ぐには、高品質のレーザー セラミックが必要です。このガイドでは、レーザー セラミックの仕組み、交換が必要な場合、ニーズに合わせて適切なタイプのレーザー セラミックを選択する方法について詳しく説明します。それでは始めてみましょう。

レーザーセラミックスとは何ですか?

レーザーセラミックスはファイバーレーザー切断機の消耗部品です。セラミック本体、ステンレススチール部品、銅ピンの 3 つの部品で構成されています。セラミックボディはレーザーヘッドを保護する絶縁体として機能します。ステンレス鋼部品は、電気信号を銅ピンに伝達するために使用されます。

機械が最適化されて最高の切断パフォーマンスを発揮できるように、信号は安定している必要があります。しかし、レーザーセラミックが古くなると、銅ピンとステンレス鋼部品の間の接触が損なわれます。通常の摩耗に加えて、レーザー セラミックの損傷も接触に影響を与える可能性があります。

その結果、信号が不安定になります。そのため、期待どおりの切断性能が得られません。場合によっては、信号が完全に壊れることもあります。この場合、機械は停止します。切断の精度と効率を維持するには、レーザー切断機に適したレーザー セラミックを選択することが重要です。

レーザーセラミックがレーザー切断機に使用されるのはなぜですか?

レーザーセラミックは、レーザー切断において 3 つの重要な目的を果たします。レーザーセラミックスを使用する理由は次のとおりです。

焦点距離を最適化します

厚さが異なるシートを扱う場合は、焦点距離を調整する必要があります。この場合、レーザーセラミックスは、機械の下にあるシートの特性に応じて焦点距離を最適化するのに役立ちます。

ビーム品質を向上させます

精密な切断には均一なビームが不可欠です。レーザー セラミックは熱膨張が低いため、プロセスで生成される高温に耐えることができます。そのため、レーザービームは切断中に安定した状態を保ち、非常に正確な切断を保証します。

レンズを保護してくれる

厚いレーザーセラミックスはレンズのプロテクターとしても機能します。溶融金属やその他の破片がレンズ領域に到達しないため、カッティングヘッドは長期間効果を維持します。

レーザーを使用する利点 レーザーセラミックス

レーザーセラミックには複数の利点があります。そのうちのいくつかを見てみましょう。

· 消耗部品の中でもレーザーセラミックスは耐摩耗性に優れています。したがって、高品質のレーザーセラミックを選択すれば、簡単に壊れることはありません。

· 切断中に多くの熱エネルギーが生成されますが、レーザーセラミックは熱衝撃に耐えることができます。熱膨張係数が低いため、レーザー セラミックは高温でも変形しません。

· 飛び散りがレーザー切断で起こるのはよくあることです。レーザーセラミックはこれを軽減し、カッティングヘッドの他の重要なコンポーネント、特にレンズを保護します。

· レーザーセラミックは非常に耐腐食性があります。通常、極度の圧力下でも劣化しません。

レーザーの種類 レーザーセラミックス

どのレーザーセラミックスが自分に適しているかを理解するには、その種類を詳しく確認してください。それぞれのタイプのメリットとデメリットについても説明しました。

· ジルコニア: 優れた品質のため、レーザーセラミックの中で最も人気のあるタイプです。ジルコニアで作られたレーザー セラミックは通常、非常に丈夫で割れにくいです。また、高い耐摩耗性と耐腐食性も備えています。また、熱膨張係数は非常に低いです。したがって、これらのリングは急激な温度変化に耐えることができます。ただし、ジルコニアリングは高価なので、必要な場合にのみ使用してください。

· アルミナ: アルミナレーザーセラミックスはジルコニアリングよりも高い熱伝導率を持っています。電気絶縁性、耐摩耗性にも優れています。しかし問題は、これらのリングが頻繁な温度変化に耐えられないことです。このような状況では、これらのリングは脆くなる傾向があり、場合によっては亀裂が生じる可能性があります。そのため、ジルコニアリングよりも頻繁に交換する必要があるかもしれません。しかし、良い点は、価格が安いことです。

· 窒化ケイ素: これらのリングは、ジルコニア リングと同等かそれ以上に優れています。たとえば、非常に丈夫ですが、温度変化によってもろくなることはありません。熱膨張も低く、耐摩耗性や耐腐食性も高いです。しかし、それらは非常に高価です。

炭化ケイ素: この材料は、その靭性、導電性、耐摩耗性で知られています。しかし問題は、脆くてストレスがかかると壊れる可能性があることです。

あなたのマシンに適したレーザーセラミックスを選択するには?

レーザーセラミックスを選択する前に、いくつかの要素を考慮する必要があります。ここにクイックガイドがあります。

· レーザー出力

高出力レーザーを使用する場合、レーザー セラミックは熱膨張に対する耐性がより高い必要があります。したがって、窒化ケイ素レーザーセラミックを使用することが最良の選択となります。

· 切削材質と切削速度

材料の硬度に応じて、異なるレーザー セラミックを使用する必要があります。たとえば、炭化ケイ素レーザー セラミックは、より硬い材料で最もよく機能します。また、さまざまな切断速度またはより高い切断速度が必要な場合は、導電性の点でアルミナ レーザー セラミックの方が優れています。

· 予算

対象材質に応じて、さまざまな精度レベルが必要となる場合があります。したがって、予算に合ったレーザーセラミックを選択してください。 

レーザーセラミックスを交換するにはどうすればよいですか?

古いレーザー セラミックを交換するには、以下の手順に従ってください。

· ステップ1: カッティングノズルを手で緩めて取り外します。

· ステップ2: レーザーセラミックスロックナットを回して緩めます。

· ステップ3: 古いレーザーセラミックを取り外します。

· ステップ4: 新しいレーザーセラミックスを、位置決めピンと穴が正しく合うように挿入します。

· ステップ5：レーザーセラミックスロックナットを締めます。

· ステップ6：カッティングノズルを取り付けます。

Startnow レーザー セラミックを選択する理由

Startnow レーザーセラミックスは

1. 輸入セラミックと高品質合金製

2. 熱膨張が低い

3. 加熱しても変形しない

4. スムーズな空気の流れを確保

5. 銀接着剤と金メッキ銅針により導電性が高い

最後の言葉

レーザー切断機のレーザー セラミックを頻繁に交換したくない場合は、高品質のレーザー セラミックに投資するのが賢明な決定です。 Startnow では、あらゆる切断ニーズを満たすさまざまなレーザー セラミックを提供しています。

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