파이버 레이저 절단기 노즐을 선택하는 방법은 무엇입니까?

파이버 레이저 노즐은 절단기에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 레이저 헤드의 베이스에 위치하며 고압 공기 흐름과 레이저 에너지를 방출하여 레이저 절단기의 효율성과 수명에 영향을 미칩니다. 포커싱 미러는 가스 방출 속도를 높이고 빠른 가스 리바운드를 방지하는 데 도움이 되는 레이저 절단기의 노즐에 의해 용융 얼룩과 같은 잡다한 것으로부터 효과적으로 보호됩니다.  

노즐은 레이저 빔의 흐름을 제어하여 기계의 전체 수명과 절단의 정확도, 속도 및 수명에 영향을 미칩니다. 적절한 파이버 레이저 절단기 노즐을 선택하는 기본 사항을 이해하는 것이 중요합니다.

레이저 절단 노즐 유형

노즐은 절단할 재료에 레이저 빔을 정확하게 보내기 때문에 섬유 레이저 절단기의 필수 부품입니다. 파이버 레이저 절단 장비에 다양한 노즐 유형을 사용할 수 있으며 응용 분야에 적합한 것을 선택하면 원하는 절단 품질을 얻는 데 큰 차이를 만들 수 있습니다.

주요 기능은 레이저 빔의 초점을 맞추고, 고압 가스 분사를 생성하고, 절단 과정에서 용융된 재료로 인한 손상으로부터 렌즈를 보호하는 것입니다. 따라서 작업물의 두께와 재질, 필요한 절단 속도와 품질에 따라 노즐 유형을 선택하는 것이 중요합니다.

StartNow Laser는 세라믹, 단일 및 이중을 포함하여 시중에서 가장 우수한 종류의 노즐 중 하나를 생산합니다. 이러한 노즐은 개별 특성으로 인해 다양한 재료 및 벽 두께와 함께 사용할 수 있습니다. 예를 들어 단일 노즐은 두께가 6mm 미만인 재료를 절단하는 데 일반적으로 사용되며 고속 절단에 선호됩니다. 그러나 트윈 노즐은 더 높은 품질의 절단을 제공할 수 있으며 더 무거운 재료에 적합합니다.

세라믹 노즐은 산화알루미늄과 같은 재료로 구성되어 있기 때문에 고온을 견딜 수 있고 매우 내구성이 있습니다. 이 노즐은 강철 및 알루미늄과 같은 무거운 재료를 절단하는 데 적합합니다.

노즐 구경을 선택하는 방법

파이버 레이저 절단기에 이상적인 노즐 구경을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 레이저 절단 장치의 성능은 초기 고려 사항 중 하나여야 합니다. 출력 수준이 다르면 최상의 절단 결과를 보장하기 위해 다양한 노즐 크기가 필요합니다.

절단하려는 재료의 두께는 또 다른 중요한 요소입니다. 약 1.0-1.5mm의 더 좁은 노즐 구멍은 3.0mm 두께 미만의 절단 재료를 절단하는 데 적합합니다. 두께가 3.0~10.0mm인 재료의 경우 일반적으로 1.5~2.0mm의 노즐 구멍이 권장됩니다. 2.0–2.5mm의 더 큰 노즐 구경은 10.0mm보다 두꺼운 재료에 적합합니다. 

이러한 조리개 크기 제안은 절단 프로젝트의 정확한 사양에 따라 변경될 수 있음을 명심하는 것이 중요합니다. 이러한 이유로 항상 레이저 노즐 제조업체 및 전문가와 상의하여 고유한 응용 분야에 이상적인 노즐 크기를 찾는 것이 좋습니다.

파이버 레이저 절단 장비가 고품질 절단 결과를 생성하려면 적절한 노즐 구경을 선택하는 것이 필수적입니다. 출력 수준 및 재료 두께와 같은 요소를 신중하게 평가하여 프로젝트에 사용할 최적의 노즐 구경을 선택할 수 있습니다.

레이저 절단 노즐은 절단 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?

가스 흐름과 레이저 빔의 초점을 제어하면 기계 절단 성능에 영향을 미칩니다. 절단 품질과 절단 공정 속도는 모두 노즐 크기, 모양 및 재료의 영향을 받을 수 있습니다.

1. 노즐 개구부의 크기는 절단의 효율성과 속도에 상당한 영향을 미칩니다. 노즐을 통해 이동하는 레이저 빔의 직경은 구경의 크기에 의해 제어됩니다. 구멍 크기가 커짐에 따라 레이저 빔이 퍼지므로 절단 속도는 빨라지지만 절단 품질은 떨어집니다. 조리개가 작을수록 절단 속도는 느려지지만 더 정확하게 절단됩니다.

2. 노즐의 모양도 절단 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 형태에 따라 다양한 가스 흐름 패턴이 생길 수 있으며, 이는 절단 속도와 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 수렴 노즐은 가스 흐름 패턴을 조여 보다 정확한 절단을 생성할 수 있습니다. 반면에 발산 노즐은 더 큰 가스 ​​흐름 패턴을 생성할 수 있어 절단 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.

삼. 노즐의 재질도 중요합니다. 재료는 절단 중에 발생하는 압력과 열을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다. 우수한 열 전도성과 고온을 견딜 수 있는 능력으로 인해 구리는 노즐 재료로 일반적으로 선택됩니다. 그러나 특정 절단 응용 분야에는 다른 재료가 더 적합할 수 있습니다.

레이저 노즐 선택을 위한 기본 요구 사항

고성능을 보장하기 위해 레이저 노즐을 선택할 때 충족해야 하는 몇 가지 기본 기준이 있습니다. 이러한 사양은 아래에 설명되어 있습니다.

재료

노즐은 레이저 절단과 관련된 높은 압력과 온도를 견딜 수 있는 강하고 고품질의 재료로 구성되어야 합니다. 레이저 노즐에는 구리, 황동 및 스테인리스 스틸이 자주 사용됩니다.

높은 가공 정밀도

노즐의 구멍 크기는 절단 작업의 효과와 효율성에 영향을 미치므로 신중하게 선택해야 합니다. 매번 완벽한 절단을 달성하려면 일정하고 정확한 구멍 크기를 가진 노즐을 선택하는 것이 필수적입니다. 마찰을 줄이고 노즐의 마모를 줄이려면 레이저 절단 헤드의 표면이 매우 부드러워야 합니다. 이는 헤드의 표면 결함으로 인해 잘못된 절단 또는 조기 노즐 마모가 발생할 수 있기 때문에 매우 중요합니다.

레이저 절단 헤드의 표면이 매우 매끄러워야 합니다.

노즐에 녹 및 기타 유형의 부식이 발생하지 않도록 하려면 엄격한 산화 방지 처리가 필수적입니다. 이렇게 하면 시간이 지남에 따라 노즐을 더 쉽게 유지 관리할 수 있으므로 궁극적으로 기계 수명이 더 길어지고 절단 결과가 더 좋아집니다.

레이저 노즐을 선택할 때 이러한 기본 요구 사항을 충족하는 노즐을 선택하면 장치가 최고 효율로 작동하고 신뢰할 수 있는 고품질 결과를 생성하는지 확인할 수 있습니다. 이러한 기본 요구 사항을 염두에 두고 파이버 레이저 절단기에 완벽한 레이저 노즐을 선택할 수 있습니다.

결론

파이버 레이저 절단기에 적합한 노즐을 선택하는 것은 성공적인 절단 공정을 보장하는 데 매우 중요합니다. StartNow Laser의 적절한 노즐은 절단 성능을 향상시키고 효율성과 정밀도를 높이며 장기적으로 비용을 절감합니다.

StartNow는 중국 레이저 노즐 제조업체입니다.& 공급업체와 당사의 레이저 노즐은 프리미엄 구성 요소로 제작되었으며 레이저 조각 및 절단 요구 사항을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 귀하의 고유한 요구 사항에 맞게 레이저 노즐의 크기, 모양 및 재료를 맞춤화할 수 있습니다. 견적을 요청하고 레이저 노즐에 대해 자세히 알아보려면 지금 바로 저희에게 연락하십시오! 

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