Akcesoria do maszyn laserowych – Ceramika laserowa

Cięcie laserowe jest popularne ze względu na wysoką precyzję cięcia i wydajność. Jednym z kluczowych elementów wśród części eksploatacyjnych jest ceramika laserowa. Przesyła sygnały elektryczne z dyszy do linii transmisyjnej głowicy laserowej. Z biegiem czasu ceramika laserowa może utracić swoją integralność, a sygnał wyjściowy staje się niestabilny. W efekcie spada wydajność cięcia.

Aby zapewnić precyzję cięcia i zapobiec deformacji blachy, potrzebujesz wysokiej jakości ceramiki laserowej. W tym przewodniku szczegółowo opisujemy, jak działa ceramika laserowa, kiedy należy ją wymienić i jak wybrać odpowiedni rodzaj ceramiki laserowej do swoich potrzeb. Zajmijmy się tym.

Co to jest ceramika laserowa?

Ceramika laserowa jest częścią eksploatacyjną maszyn do cięcia laserem światłowodowym. Składa się z trzech części: korpusu ceramicznego, części ze stali nierdzewnej i miedzianego trzpienia. Ceramiczny korpus działa jak izolator chroniący głowicę lasera. Części ze stali nierdzewnej służą do przesyłania sygnałów elektrycznych do miedzianego pinu.

Sygnał powinien być stabilny, aby maszyna mogła się zoptymalizować w celu uzyskania najlepszej wydajności cięcia. Jednak w miarę starzenia się ceramiki laserowej kontakt między miedzianym trzpieniem a częściami ze stali nierdzewnej ulega pogorszeniu. Oprócz normalnego zużycia na styk może mieć również wpływ uszkodzenie ceramiki lasera.

W rezultacie sygnał staje się niestabilny. Dlatego wydajność cięcia nie będzie taka, jak oczekiwana. Czasami sygnał może zostać całkowicie zerwany. W tym przypadku maszyna zatrzyma się. Aby zachować dokładność i wydajność cięcia, ważne jest, aby wybrać dobrą ceramikę laserową do swojej maszyny do cięcia laserowego.

Dlaczego ceramikę laserową stosuje się w maszynach do cięcia laserowego?

Ceramika laserowa służy trzem kluczowym celom w cięciu laserowym. Oto powody, dla których warto używać ceramiki laserowej.

Optymalizuje ogniskową

Podczas pracy z arkuszem o różnej grubości konieczna jest regulacja ogniskowej. Ceramika laserowa pomaga w tym przypadku zoptymalizować ogniskową zgodnie z charakterystyką arkusza pod maszyną.

Poprawia jakość wiązki

Do precyzyjnych cięć niezbędna jest jednolita wiązka. Ponieważ ceramika laserowa ma niską rozszerzalność cieplną, może wytrzymać wyższe temperatury powstające w procesie. Dzięki temu wiązka lasera pozostaje stabilna podczas cięcia i zapewnia bardzo precyzyjne cięcia.

Chroni obiektyw

Gruba ceramika laserowa działa również jako osłona obiektywu. Stopiony metal lub inne zanieczyszczenia nie mogą dotrzeć do obszaru soczewki, dzięki czemu głowica tnąca pozostaje skuteczna przez dłuższy czas.

Korzyści ze stosowania laserowej ceramiki laserowej

Ceramika laserowa ma wiele zalet. Przyjrzyj się kilku z nich.

· Wśród materiałów eksploatacyjnych ceramika laserowa charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie. Dlatego nie ulegną łatwo zniszczeniu, jeśli wybierzesz dobrej jakości ceramikę laserową.

· Podczas cięcia wytwarzana jest duża ilość energii cieplnej, a ceramika laserowa jest odporna na szok termiczny. Dzięki niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej ceramika laserowa nie odkształca się w wysokich temperaturach.

· Odbijające się odpryski są częstym zjawiskiem podczas cięcia laserowego. Ceramika laserowa zmniejsza to, aby chronić inne istotne elementy głowicy tnącej, zwłaszcza soczewkę.

· Ceramika laserowa jest wyjątkowo odporna na korozję. Zwykle nie ulegają degradacji, nawet pod ekstremalnym ciśnieniem.

Rodzaje ceramiki laserowej

Aby zrozumieć, która ceramika Laser jest dla Ciebie odpowiednia, sprawdź szczegółowo jej rodzaje. Omówiliśmy także zalety i wady każdego typu.

· Cyrkonia: Jest to najpopularniejszy rodzaj ceramiki laserowej ze względu na jej najwyższą jakość. Ceramika laserowa wykonana z tlenku cyrkonu jest zazwyczaj bardzo wytrzymała i odporna na pękanie. Mają także wysoką odporność na zużycie i korozję. A ich współczynnik rozszerzalności cieplnej jest bardzo niski. Tak więc pierścienie te wytrzymają szybkie zmiany temperatury. Ale pierścionki z tlenku cyrkonu są drogie, więc należy ich używać tylko w razie potrzeby.

· Glinka: Ceramika laserowa z tlenku glinu ma wyższą przewodność cieplną niż pierścienie cyrkonowe. Ich izolacja elektryczna i odporność na zużycie są również doskonałe. Problem w tym, że pierścienie te nie wytrzymują częstych zmian temperatury. W takich warunkach pierścienie te stają się kruche i czasami mogą pękać. Dlatego może być konieczna ich częstsza wymiana niż pierścieni cyrkonowych. Ale dobrą rzeczą jest to, że są tańsze.

· Azotek krzemu: Te pierścionki są tak samo dobre jak pierścionki z tlenku cyrkonu, jeśli nie lepsze. Na przykład są bardzo wytrzymałe, ale nie stają się kruche pod wpływem zmian temperatury. Ich rozszerzalność cieplna jest również niska, a odporność na zużycie i korozję jest wysoka. Ale są bardzo drogie.

Węglik krzemu: Materiał ten znany jest ze swojej wytrzymałości, przewodności i odporności na zużycie. Problem w tym, że może być kruchy i pękać pod wpływem stresu.

Jak wybrać odpowiednią ceramikę laserową do swojej maszyny?

Przed wyborem ceramiki laserowej należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Oto krótki przewodnik.

· Moc lasera

Jeśli pracujesz z laserem dużej mocy, ceramika lasera powinna być bardziej odporna na rozszerzalność cieplną. Dlatego najlepszym wyborem może być zastosowanie ceramiki laserowej z azotku krzemu.

· Materiał cięcia i prędkość

W zależności od twardości materiału należy zastosować inną ceramikę laserową. Na przykład ceramika laserowa z węglika krzemu najlepiej sprawdza się w przypadku twardszych materiałów. A gdy potrzebujesz różnych lub wyższych prędkości cięcia, ceramika laserowa z tlenku glinu jest lepsza pod względem przewodności.

· Budżet

W zależności od materiału docelowego możesz potrzebować różnych poziomów precyzji. Wybierz więc ceramikę laserową, która pasuje do Twojego budżetu. 

Jak wymienić ceramikę laserową?

Wykonaj poniższe czynności, aby wymienić starą ceramikę laserową.

· Krok 1: Zdjąć dyszę tnącą odkręcając ją ręką.

· Krok 2: Przekręć nakrętkę zabezpieczającą ceramiki laserowej, aby ją poluzować.

· Krok 3: Usuń starą ceramikę lasera.

· Krok 4: Włóż nową ceramikę laserową w taki sposób, aby kołek pozycjonujący i otwór były odpowiednio dopasowane.

· Krok 5: Dokręć nakrętkę zabezpieczającą ceramiki laserowej.

· Krok 6: Zamontuj dyszę tnącą.

Dlaczego warto wybrać ceramikę Startnow Laser?

Startnow Ceramika laserowa jest

1. Wykonane z importowanej ceramiki i wysokiej jakości stopu

2. Mają niską rozszerzalność cieplną

3. Nie odkształca się pod wpływem ogrzewania

4. Zapewnia płynny przepływ powietrza

5. Wysoka przewodność dzięki srebrnemu klejowi i pozłacanym miedzianym igłom

Ostatnie słowa

Jeśli chcesz uniknąć częstej wymiany ceramiki laserowej w swojej maszynie do cięcia laserowego, inwestycja w wysokiej jakości ceramikę laserową jest mądrą decyzją. W Startnow oferujemy szeroką gamę ceramiki laserowej, która spełni wszystkie Twoje potrzeby w zakresie cięcia.

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --