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Qual é a função de um scanner galvanômetro?

O scanner galvanômetro, abreviado como scanner galvanômetro, é um dispositivo usado para guiar com rapidez e precisão um feixe de laser sobre uma superfície.

Consiste em dois componentes principais: um motor galvos e um espelho.

As funções de um scanner galvanômetro

1. Controle de feixe:

A principal função de um scanner galvanômetro é guiar o feixe de laser em diferentes direções com alta velocidade e precisão. Isto é conseguido ajustando o ângulo do espelho instalado no motor do galvanômetro.

2. Digitalização de alta velocidade:

Um scanner galvanômetro pode mudar rapidamente a direção do feixe de laser, permitindo uma varredura rápida de toda a superfície. Isto é crucial para aplicações que exigem tempo de processamento rápido, como gravação e marcação a laser.

3.Controle de precisão:

O motor do galvanômetro pode controlar com precisão o ângulo do espelho, guiando assim o feixe de laser com alta precisão. Essa precisão é crucial para aplicações que exigem padrões intrincados e complexos.

Componentes e princípio de funcionamento

1.Motor galvanômetro:

São dispositivos eletromecânicos que convertem sinais elétricos em movimentos angulares precisos. O motor aciona o pequeno espelho instalado no eixo para girar, controlando assim o feixe de laser.

2.Espelhos:

O espelho reflete o feixe de laser e o guia para a posição desejada na superfície alvo. Normalmente, um scanner galvanômetro usa dois espelhos: um para o eixo X e outro para o eixo Y.

3.Sistema de controle:

O sistema de controle envia um sinal elétrico ao motor do galvanômetro, indicando o ângulo em que o espelho deve ser colocado. Este sistema pode interpretar entradas digitais ou analógicas de computadores ou microcontroladores.

As vantagens dos scanners galvanômetros

●Velocidade: Capaz de mover rapidamente o feixe de laser e obter operação em alta velocidade.

●Precisão: O feixe de laser possui alta precisão de posicionamento.

●Eficiência: Capaz de funcionar continuamente com alta repetibilidade, permitindo operação eficiente em ambientes de produção.

Ao instalar o galvanômetro, é importante prestar atenção aos seguintes pontos-chave para garantir seu funcionamento normal e desempenho ideal:

1. Requisitos ambientais

①Ambiente limpo: A área de instalação deve ser mantida limpa para evitar a entrada de poeira e impurezas no sistema de espelho, especialmente nos componentes ópticos e peças do motor.

2. Instalação mecânica

①Fixado firmemente: O galvanômetro deve ser firmemente fixado à estrutura da máquina de marcação para evitar qualquer folga ou vibração. Use suportes de montagem e fixadores apropriados.

②Correção de posição: Certifique-se de que o centro óptico do galvanômetro esteja alinhado com o caminho óptico da máquina de marcação a laser. Ajustando a posição do suporte e do refletor, certifique-se de que o feixe de laser passe com precisão pelo centro óptico do galvanômetro.

3. Ajuste do caminho óptico

①Alinhamento do feixe: Use ferramentas de alinhamento ou dispositivos de alinhamento a laser de baixa potência para garantir que o feixe de laser se alinhe com o eixo óptico do sistema galvanômetro. O feixe deve entrar verticalmente no galvanômetro e refletir no caminho correto.

②Evitando interferência de reflexão: Certifique-se de que o feixe de laser não reflita em outros componentes dentro do sistema galvanômetro para evitar interferências e danos desnecessários.

4. Conexões elétricas

①Conexão do cabo: Conecte a linha de alimentação e a linha de sinal de controle do galvanômetro corretamente. Verifique o aperto de todas as conexões e evite dobrar ou esticar os cabos.

②Evitar eletricidade estática: Durante a instalação e conexão, tome medidas antiestáticas para evitar danos ao circuito e aos componentes do galvanômetro causados ​​por eletricidade estática.

5. Sistema de refrigeração

①Resfriamento a ar: Se o galvanômetro for resfriado a ar, garanta uma boa ventilação ao redor para evitar superaquecimento.

②Resfriamento a água: Se estiver usando um sistema de resfriamento a água, certifique-se de que o fluxo e a temperatura da água de resfriamento atendam aos requisitos e verifique regularmente o status de funcionamento do sistema de resfriamento para evitar bloqueio ou vazamento.

6. Configurações de software

①Configuração dos parâmetros: Defina os parâmetros do galvanômetro corretamente no software de controle da máquina de marcação, incluindo faixa de varredura, velocidade, aceleração, etc.

②Calibração e depuração: Execute calibração e depuração no software para garantir que o galvanômetro possa ser calibrado e depurado conforme esperado

③ Digitalize o caminho com precisão. Realize testes e marcação, verifique a qualidade da marcação, ajuste os parâmetros para obter resultados ideais.

7. Medidas de proteção

①Tampa contra poeira: Instale uma capa contra poeira ou capa protetora no sistema do galvanômetro para evitar a entrada de poeira e outros poluentes.

②Proteção a laser: Tome medidas apropriadas de proteção a laser para evitar que a reflexão ou dispersão do laser cause danos aos operadores e equipamentos.

8. Manutenção e conservação

①Inspeção regular: Inspecione regularmente as conexões mecânicas e elétricas do galvanômetro para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente.

②Limpeza de componentes ópticos: Use ferramentas e métodos de limpeza apropriados, limpe regularmente o refletor e a lente do galvanômetro para evitar que poeira e sujeira afetem a transmissão do laser.

③Atualização de software: Mantenha o software de controle atualizado para garantir compatibilidade e otimização de desempenho.

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